7 потерь, которые убивают эффективность бизнеса
Ряд исследователей отмечают, что лишь 5% действий компании формируют ценность для клиента. Если это действительно так, то нужно обратить пристальное внимание для устранения потерь в процессах и увеличение процента действий, формирующих ценность для клиентов.
7 потерь
7 потерь пришли из методологии бережливого производства. Но это не значит, что с ними нужно работать только в рамках проектов Lean. Потери справедливы для всех процессов, поэтому их нужно знать и устранять. Итак, 7 потерь:
- Ненужная транспортировка
- Затаривание материалами и средствами производства
- Ненужные действия
- Ожидание
- Перепроизводство
- Избыточная обработка
- Дефекты
С точки зрения улучшения и оптимизации бизнес-процессов, 7 потерь являются бесценным инструментом. Работа с потерями достаточно проста, но приводит к существенному повышению эффективности бизнес-процессов.
При работе с потерями, задача по оптимизации процессов не требует изобретательности и творческого подхода по поиску новых и лучших способов организации процессов. Вместо этого необходимо точное выявление расточительных действий и работа по их устранению. Устранение расточительных действий неизбежно ведет к увеличению доли процессов, создающих ценность. А чем выше доля процессов, создающих ценность, тем проще осуществлять дальнейшее улучшение процессов.
Объяснение 7 потерь
Ненужная транспортировка
Каждый раз, когда продукт процесса перемещается без обоснованной необходимости, возникает риск его повреждения, потери, задержки и т.д. Понятное дело, что перемещение несет в себе определенные затраты, которые не добавляют ценности продукту. Перемещение не вносит каких то изменений в продукт, за которые клиент готов платить. Чаще всего, причиной этой потери является некорректное размещение оборудования, или рабочих мест сотрудников.
В непроизводственных процессах, излишняя транспортировка является следствием избыточного количества участников процесса или ручного переноса информации между системами и файлами.
Затаривание материалами и средствами производства
Запасы, будь то сырье, незавершенное производство, готовая продукция или средства производства, представляют собой капитальные затраты. На этой стадии, капитальные затраты еще не приносят дохода ни производителю, ни потребителю. Любой предмет, который не используется в момент времени для увеличения ценности, является отходом.
Стоит отметить еще одно понятие, связанное с затариванием, которое можно почерпнуть из Теории ограничений. Все, что не участвует на данный момент в процессе создания ценности, читай «производства», является связанным капиталом. Фактически, связанный капитал, это замороженные деньги. А раз деньги заморожены, в виде материальных ресурсов, которые требуют затрат на хранение и обслуживание, значит они приносят убыток и являются потерями. Чаще всего, причиной затаривания является неэффективное планирование движения материалов и информации.
Ненужные действия
К данному виду потерь относятся все действия, которые выполняются в процессе производства продукта, но не добавляют ему ценности. Как правило, речь идет о действиях, выполняемых людьми. К таким действиям можно отнести: поиск инструментов и информации, перемещение сотрудников для того, чтобы получить нужные ресурсы и так далее.
Причиной данной потери является неправильная организация рабочих процессов, а также недостаточная квалификация сотрудников и неэффективная организация рабочих мест. В том числе нерациональное размещение оборудования, инструментов, тары и так далее.
Ожидание
Если продукт не находится в процессе производства или транспортировки, он находится в стадии ожидания. Во многих процессах, большая часть жизни продукта проходит в ожидании доработки или обработки. Причиной ожидания является организация процессов, которая не учитывает синхронизацию рабочих, материальных и информационных потоков. Сюда же стоит отнести неэффективное планирование выполнения процессов.
Перепроизводство
Перепроизводство — производство больше продукции, чем требуется в данный момент клиентам. Одной из распространенных практик является производство большими партиями, чтобы обеспечить колебание спроса. Это может быть оправдано для производства с длительным циклом, но совершенно излишне для короткого производственного цикла.
Перепроизводство приводит к излишним запасам, связывает капитал и требует затрат на хранение и содержание. А эти действия не приносят ценности клиентам. Перепроизводство — одна из самых опасных потерь, потому что может порождать остальные 6.
К типичным причинам перепроизводства стоит отнести: невозможность быстрой переналадки оборудования, производство большими партиями, нестабильное качество продукции, а также стремление загрузить оборудование / людей.
Избыточная обработка
Избыточная обработка происходит каждый раз, когда над продуктом выполняется больше работы, чем того требует заказчик. Это включает в себя использование более точных, сложных, качественных и дорогих компонентов, чем это абсолютно необходимо.
Проще говоря — не надо решать сторублевую проблему, затратами в тысячу. Чаще всего, данная потеря возникает потому, что отсутствуют стандарты и формализованные требования к свойствам и качествам продуктов процессов.
Дефекты
Возникновение дефектов требует дополнительных затрат на их устранение. На практике, брак может удвоить стоимость одного продукта. Однако это не должно перекладываться на потребителя и должно рассматриваться как убыток.
Причин возникновения дефектов может быть множество: от использования непригодного оборудования и низкой квалификации персонала, до низкого качества сырья, материалов и использования дефектной технологии.
Единственная цель, которую мы преследуем при исследовании 7 потерь, это их идентификация и устранение. Распространенный способ идентификации — описание бизнес-процессов. Анализ правильно составленных моделей позволяет обнаружить большинство из 7 потерь. После того как потери были обнаружены, их можно изучить подробно, в том числе количественно. После этого, устранение 7 потерь и повышение эффективности процессов не составит большого труда.
О том, как найти и устранить 7 потерь в ваших бизнес-процессах, вы сможете узнать из следующей статьи.